液壓萬能試驗機作為控制產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員理應學會發(fā)現問題并能排除。
吉林金力【長春試驗機廠】今天列出了液壓萬能試驗機的七大故障：
故障一：度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的，列舉如下：
第一，齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
第二，指針轉動軸臟，應清洗。
第三，齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
第四，緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。
第五，測力活塞上的皮帶脫落或太松使活塞不能勻速運轉。
第六，測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
第七，擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
故障二：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。
出現這種現象，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，接著看鉗口裝夾時有沒有放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。如果前兩項都做好了，則看鉗口質量的低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認，這時應更換鉗口。最后，出現這種現象的原因還有可能升降導輪調節(jié)不正，使上下鉗口不同心。此時應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節(jié)合格為止。
故障三：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。如果是測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動則可以檢查試驗機是否水平，排除測力活塞故障。再者如果存在不穩(wěn)定摩擦力。則可清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
故障四：錘回位不正常，時快時慢。
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，假如緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出三個砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。
故障五：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。
故障六：加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。
首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。假如是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
故障七：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。
總之，要經常注重試驗機的在使用過程中發(fā)現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。再者就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。
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